Door de unieke eigenschappen van de materialen,Aluminium mondstukheeft aanzienlijke voordelen in specifieke toepassingsscenario's. Het volgende is een systematische analyse van de kenmerken en typische toepassingsgebieden:
Lichtgewicht ontwerp: De dichtheid van aluminium (ongeveer 2,7 g/cm³) is aanzienlijk lager dan die van roestvrij staal (ongeveer 8 g/cm³), wat het totale gewicht van de apparatuur aanzienlijk kan verminderen en geschikt is voor gewichtsgevoelige gebieden zoals de luchtvaart en auto's.
Uitstekende thermische geleidbaarheid: De thermische geleidbaarheid van aluminium bedraagt 237 W/m·K, wat veel hoger is dan die van roestvrij staal (ongeveer 15 W/m·K). Het is geschikt voor scenario's die een snelle warmteafvoer vereisen, zoals koelsproeiers voor elektronische apparatuur of injectiesystemen voor interne verbrandingsmotoren.
Verwerkingseconomie: Aluminium heeft een uitstekende ductiliteit (rek van ongeveer 10-30%) en kan tegen lage kosten complexe stroomkanaalstructuren verwerken, wat met name geschikt is voor op maat gemaakte precisiespuitbehoeften met laag debiet.
Weerbestendigheid tegen omgevingsinvloeden: De natuurlijk gevormde Al₂O₃-oxidefilm is bestand tegen atmosferische corrosie bij een relatieve vochtigheid van 80%, maar het pH-tolerantiebereik is beperkt (pH 4,5-8,5 wordt aanbevolen). Oppervlaktebehandeling is vereist in omgevingen die chloride-ionen bevatten (zoals zeewater).
Temperatuurbeperkingen: De bovengrens van de bedrijfstemperatuur wordt beperkt door de vaste oplossingstemperatuur van 6061 aluminiumlegering (ongeveer 530 ℃). Het wordt aanbevolen om lager te zijn dan 200℃ voor langdurig gebruik en bestand te zijn tegen 300℃ voor kortstondig gebruik.
Automobielproductie:Aluminium mondstukkan worden gebruikt voor brandstofvernevelingssproeiers in directe injectiesystemen. De oppervlaktehardheid wordt verhoogd tot 60 HB door middel van T6-warmtebehandeling (530 ℃ afschrikken + kunstmatige veroudering) om te voldoen aan de injectiedrukvereiste van 20 MPa.
Precisiekoelsysteem: Bij de toevoer van snijvloeistof voor CNC-bewerkingsmachines wordt een geanodiseerd (filmdikte 10-25 μm) behandeld aluminium mondstuk gebruikt om een oppervlakteafwerking van Ra 0,8 μm te bereiken en een uniforme verdeling van druppels met een diameter van 0,1-0,3 mm te garanderen.
Beschermingsapparatuur voor landbouwgewassen: Het lichtgewicht drone-spuitsysteem maakt gebruik van een 7075 aluminium mondstuk, met een vloeigrens van 503 MPa, en een waaiervormige sproeihoek (80°-110°) om een stroomregeling van 6-8 l/min te bereiken.
Ondersteuningstechnologie voor 3D-printen: AlSi10Mg-mondstuk gevormd door selectief lasersmelten (SLM) wordt gebruikt voor het verspreiden van poeder van metaalprinters, bestand tegen een voorverwarmbedtemperatuur van 300 ° C, porositeit <0,5%.
Brandnooduitrusting: Het hogedrukluchtschuimsysteem (CAFS) maakt gebruik van 6061-T6aluminium sproeiersom schuimuitzettingsveelvouden van 0,3-0,7 en een werkdrukbereik van 8-12 bar te bereiken.
Oppervlakteversterking: Micro-boogoxidatiebehandeling kan een keramische laag van 50-200 μm genereren met een hardheid van 1500 HV en een zoutsproeitestbestendigheid van 1000 uur; Composietproces: composietmondstuk op aluminiumbasis van siliciumcarbide (SiC 20%), de thermische uitzettingscoëfficiënt wordt verlaagd tot 15×10⁻⁶/℃, geschikt voor thermische cyclusomstandigheden; Digitaal ontwerp: Stroomkanaaloptimalisatie op basis van CFD-simulatie verhoogt de stroomcoëfficiënt Cv-waarde tot 0,98, wat 15% hoger is dan bij het traditionele ontwerp.
Onder de omstandigheden van gemiddelde temperatuur <150℃, geen sterk zuur (pH>4) of sterk alkalisch (pH<9) milieu, en werkdruk <25 MPa, bereikt Aluminium Nozzle de beste balans tussen kosten (30-40% lager dan roestvrij staal) en prestaties. Voor scenario's met hogere technische vereisten wordt aanbevolen om een 7075-T6-legering of oplossing voor oppervlaktemodificatie te gebruiken.
